电线电缆产品的绝缘电阻主要是测量电缆绝缘的体积电阻。表面电阻未测量，影响电缆绝缘电阻值的因素很多。在实践中，影响绝缘电阻系数的因素主要有四个。
温度的影响
随着温度的升高和绝缘电阻系数的降低，这是由于热运动的增加以及离子的生成和迁移。在电压的作用下，离子运动形成的传导电流增加，因此绝缘电阻降低。
理论和实践表明，绝缘电阻系数随着温度的升高而指数式下降，而电导则随着温度的升高而指数式增加。
影响电场强度
当电场强度在相对较低的范围内时，离子迁移率随着电场强度的增加而增加，这是一种比例关系。离子电流和电场强度遵循欧姆定律。当电场强度相对较高时，随着电场强度的增加，离子迁移率的增加趋势逐渐从线性关系转变为指数关系阻系数大大降低时，接近击穿时会有大量电子迁移。
标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压随着电场强度的比例增加，因此电场强度对绝缘电阻系数的影响不能反映出来。当试样进行击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响明显反映出来。
湿度的影响
由于小电导率大，水分子的大小远小于聚合物分子的大小。在热作用下，聚合物作用下，水分子容易渗透到聚合物中，增加聚合物中的导电离子，降低绝缘电阻。
本标准规定了各种电线电缆的浸水试验。例如，橡胶试件在测量绝缘电阻前浸水24小时。其目的是满足水分和水对电气性能的影响。
绝缘电阻是绝缘材料的主要电气性能之一。它是电线、电缆产品或材料的重要指标。一般来说，绝缘电阻不得低于一定值。如果绝缘电阻值过低，沿电线和电缆线路的泄漏电流将不可避免地增加，导致电能浪费。同时，电能将成为热能，这增加了热击穿的可能性。
在直流电缆绝缘中，也可以使用具有不同电阻系数的材料组件进行分级绝缘，为了提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也非常重要，当表面有污垢和水时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高的电压，导致局部放电或沿表面放电，造成严重故障，但有时也需要降低表面电阻，如电缆的导线芯，电场分布不均匀，由于表面不完全光滑，高电场强度会导致电晕放电，在导线芯面包与导电橡胶或半导塑料会降低线芯表面电场强度，消除电晕，并根据绝缘材料电阻系数的变化来判断材料的水分程度。
影响材料纯度
材料中混合的杂质增加了材料中的导电质量点，降低了绝缘电阻。因此，橡胶和塑料材料的绝缘电阻尺寸将反映材料的纯度，并验证其是否符合标准规定。在电线电缆的生产过程中，工艺过程不严格遵守操作规程，混合杂质，材料受潮起泡，绝缘偏芯或外径尺寸小于标准规定，绝缘分层或裂纹、绝缘划痕等会降低产品的绝缘电阻。因此，在检查绝缘电阻时，必须检查工艺操作中是否存在问题。在使用电线电缆时，还可以检查绝缘电阻的变化，以防止事故发生。